36數控車床_凱恩利機械_ 精川 36數控車床 ：

凱恩利自動（dòng）車床加工可分（fèn）為精密自動車床（chuáng）可分為走心式和走刀（dāo）式：

1、走心式的（de）加工過程：是通過簡夾夾住加工材料，材料向前（qián）走動，而刀具不動，通過刀具的（de）直（zhí）線運動或搖擺運動來加工零件。

2、走刀（dāo）式的加工過（guò）程：是用簡夾夾住（zhù）工（gōng）件，通過（guò）車刀前後左右移動來加工工件。

3、走刀式凸輪自動車床（chuáng）裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號（hào）刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，周氏 36數控車床（chuáng），2、3、4主（zhǔ）要是切槽（cáo）、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支（zhī）鑽頭和1支絲錐（zhuī）、1隻板牙同時進行切削加工，並（bìng）可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，複雜零件可同步進行車（chē）外圓、球（qiú）麵、圓錐麵、圓弧麵（miàn）、台階、割（gē）槽、壓花、鑽（zuàn）孔、攻絲、板牙、切割等工（gōng）序（xù），全過程經一次加工即可完成。

4、凱恩利自動車床加工尺寸控製精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調由千分尺（chǐ）控製，尺寸控製精度可達0.005mm、主軸（zhóu）轉速（sù）2000-8000RPM之內。切削進刀量可控製到0.005，零件（jiàn）的粗糙度（銅件）加工（gōng）極小值可達Ra0.04-0.08。

5、自動送料：送料機（jī）構自動向（xiàng）主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了全部自動化（huà）的生產製造（zào）過（guò）程。操作者一人可同（tóng）時操作多台機。

6、寶安自（zì）動車床加工生產效率高：本（běn）機床通過凸輪控製加工過程，凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸輪轉速1.0-36轉/分鍾，可根據不同的加工零（líng）件進行調整，每分鍾可加（jiā）工30個零件左（zuǒ）右，由於5把刀（dāo）能同時進行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。

7、送料自動化及切削刀（dāo）具自動行走（zǒu）均使（shǐ）用凸輪來控製，凸輪式自動（dòng）車床使（shǐ）用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態，將其端麵加工成種種形態（tài）後，使名陽長（zhǎng）軸型自動車（chē）床凸輪回轉，通（tōng）過傳動連杆和（hé）搖臂（bì）連接，將凸輪的回轉運動變為刀架的直線（xiàn）運動。此凸輪稱為碗形凸輪（lún），主要用於切削（xuē）加工（gōng）件的軸向（xiàng）切（qiē）削方（fāng）向。另一種是圓板狀形態，將其外（wài）周加工成所需的形（xíng）狀，然後通過（guò）與（yǔ）刀架連接的傳動杆，將凸輪的回轉運（yùn）動變成刀具（jù）的直線運動；此凸輪主要用於加（jiā）工件的徑向切削（xuē）方向。將這兩種凸輪的左右、前後運（yùn）動合成，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。

　一、數控機床

　　1、數控機床自身誤差造成的加工誤差：控製係統誤差；機床進給傳動係統誤差

　　2、製造工藝造成的加工誤差：加工工藝安（ān）排不合（hé）理；刀具（jù）切入切出點選擇不當

　　3、工件定位產（chǎn）生的誤差

　　4、程序編製不合（hé）理產生的誤差

　　二、高精度數控機床

　　1、高精度數（shù）控車床車出（chū）的外圓呈錐體：前後尾頂的連線未與主軸軸線同軸，是數控車（chē）床尾座中心位置不對造成（chéng）的。

　　2、數控機床車削時工（gōng）件產生（shēng）振動（dòng）：可能是尾座套筒伸出太長或工（gōng）件支頂（dǐng）太鬆，也可能是車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大，或者是回轉尾頂的軸承間隙大或（huò）中（zhōng）、小滑板的間隙太大（dà）。

　　3、圓跳動達不到要求（qiú）：前尾座已與主軸（zhóu）軸線不同軸或回（huí）轉尾座的軸承磨損而（ér）產生的圓跳動，工件（jiàn）中心孔未擦幹淨或中心孔碰毛，雞心央頭的撥杆碰卡（kǎ）盤端麵而（ér）使中心孔起不到作用（yòng）

　　4、高精（jīng）度（dù）數控（kòng）車（chē）床中心孔嚴重（chóng）磨損或咬毛：可能是使用固定尾座未加潤滑（huá）油或主軸轉（zhuǎn）速過高，或者是雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉動造成的。

　　使用數控機床加工零件時產生的誤差（chà）來（lái）源十分複雜，隻有合理掌握（wò）數控機床的原理，強化（huà）操作人員（yuán）的工藝知識，才能（néng）很好地解（jiě）決數控機（jī）床的加（jiā）工（gōng）誤差問題，提高數控（kòng）加工精度，從而生產出合格的產品。

散銅公加工中的問題

   有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角。或者是不（bú）好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅（tóng）公，有時局部（bù）需要清角銅公，這種銅公的加工並不（bú）困難，但一定要搞清楚的確良（liáng）火花（huā）時的偏數，校表基準。

     薄盤（pán）位銅公的加工（gōng）：這種（zhǒng）銅公加工時很容易變開，鑫峰 36數控車床，加工時要用新刀， 36數控車（chē）床，刀要小點，進刀也不能太大，加工（gōng）時可以先將長度a做（zuò）準，但d留大點餘量(如1.0mm)再二（èr）邊走， 精川 36數控車（chē）床，每次深度h=0.2~1，深度（dù）進刀不要太多，也不要一周繞（rào）著走刀，而要分成（chéng）二邊（biān）分（fèn）別走。